影響食品真空凍干機制品外觀的因素
經(jīng)過凍干機加工后的制品外觀差的具體表現(xiàn)就是萎縮、結(jié)晶以及不飽和絮狀，在檢驗過程中，外觀差的產(chǎn)品被作為廢品剔除并銷毀，這會大大降低成品的合格率，增加生產(chǎn)成本，其實影響制品外觀的因素有很多，比如：
1.溶液的濃度高或低對制品的干燥過程中存在一定的影響。溶液濃度過高時：被干燥形成結(jié)構(gòu)致密的表層。該表層孔隙比較細小，透氣性較差，里面的水分很難穿過表層，因此，沿瓶壁上升，導(dǎo)致制品離壁、萎縮；此外，濃度太高的時候，藥液在干燥過程進行凍干的時候比較容易出現(xiàn)結(jié)塊，所得制品外觀不均勻。濃度太低時：機械強度較低，在包裝及運輸過程后，制品結(jié)構(gòu)比較疏松，甚至變成粉末，影響制品的外觀。
2.制品厚度太厚。一般應(yīng)該在10-15mm，制品太厚的情形，比如類似于濃度太高的情況，不僅干燥時間更長，而且還容易出現(xiàn)塌陷、結(jié)塊。
3.溫度升降快而且容易造成制品離壁、慢。預(yù)凍速度：制品每分鐘降溫10-15℃的稱為速凍，食品真空凍干機凍干過程中每分鐘降溫1℃的稱為慢凍。一般一期升華干燥：制品溫度應(yīng)降溫速度應(yīng)該控制在5-6℃。
低于共晶點，應(yīng)緩慢升溫，以每小時5℃為宜，一期升華干燥終點應(yīng)該去除90%以上的水分。二期升華干燥：此階段主要是為了去除結(jié)晶水以及固體的吸附水，升溫速度可以加快，以5-10℃/h為宜，但最終制品溫度不應(yīng)該超過制品的安全溫度，否則會使制品的活性下降、結(jié)塊、溶解性差。
4.放氣速度。在出柜前，放氣速度不應(yīng)該太快，否則會使箱內(nèi)的真空度突然大幅度變化，會形成一股湍流沖入容器內(nèi)，使制品變成絮狀或粉末，這就會影響外觀了。
當(dāng)前位置：
